一、管道絲扣連接（鍍鋅鋼管、襯塑鍍鋅鋼管）

 1斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。

用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。

2套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm者套絲2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套絲3-4次為宜。

3配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖將已套好絲扣的管材，配裝管件。

　　凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)號印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準(zhǔn)印記擰緊

二、管道法蘭連接（需要拆卸、與設(shè)備閥門等連接）

 2.1凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管段與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。

2.2法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。

2.3法蘭盤連接襯墊，一般給水（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。

三、管道焊接

 3.1根據(jù)設(shè)計要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。

3.2管道焊接時應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200℃，預(yù)熱長度為200-250mm。

3.3一般管道焊接為對口形式及組對。

3.4焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三點，管徑在150mm以上以點焊四點為宜。

3.5管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平。

3.6管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2-3點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)韓縫不得凸出法蘭盤密封面。

四、管道承插口連接

 4.1水泥捻口：一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接

　　為了減少捻固定灰口，對部分管材與管件可預(yù)先捻好灰口，捻灰口前檢查管材管件有無裂紋、砂眼等缺陷，并將管材與管件進行預(yù)排，校對尺寸有無差錯，承插口的灰口環(huán)行縫隙是否合格

4.2石棉水泥接口：一般室內(nèi)、外鑄鐵給水管道敷設(shè)均采用石棉水泥捻口，即在水泥內(nèi)摻適量的石棉絨拌合。

4.3鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設(shè)，設(shè)計有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修，管道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口

4.4橡膠圈接口：一般用于室外鑄鐵給水管鋪設(shè)、安裝的管與管接口。管與管件仍需采用石棉水泥捻口。

五、管道粘接連接:（UPVC管、CPVC管、ABS管）

5.1管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境中進行，操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止撞擊，在-20。

5.2管子和管件在粘接前應(yīng)采用清潔棉紗或干布將承插口的內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，并保持粘接面潔凈。若表面沾有油污，應(yīng)采用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。

5.3用油刷涂抹膠粘劑時，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)。涂抹承口時應(yīng)順軸向由里向外吐沫均勻、適量，不得漏涂或涂抹過厚。

5.4承插口涂刷膠粘劑后，宜在20s內(nèi)對準(zhǔn)軸線一次連續(xù)用力插入。管端插入承口深度應(yīng)根據(jù)實測承口深度，在插入管端表面作出標(biāo)記，插入后將管旋轉(zhuǎn)90°。

5.5插接完畢，應(yīng)即刻將接頭外部擠出的膠粘劑擦揩干凈。應(yīng)避免受力，靜置至接口固化為止，待接頭牢固后方可繼續(xù)安裝。

5.6粘接接頭不宜在環(huán)境溫度0℃以下操作，應(yīng)防止膠粘劑結(jié)凍。不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱膠粘劑。

六、管道的卡套式連接（鋁塑復(fù)合管）

 6.1按設(shè)計要求的管徑和現(xiàn)場復(fù)核后的管段長度截斷管道。檢查管口，如發(fā)現(xiàn)管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時，應(yīng)修正；

6.2用專用刮刀將管口處的聚乙烯內(nèi)層削坡口，坡角為20-30°，深度為1.0-1.5mm，且應(yīng)用清潔的紙或布將坡口殘屑擦干凈；

6.3用整圓器將管口整圓；

6.4將鎖緊螺帽、C型緊箍環(huán)套在管上，用力將管芯插入管內(nèi)，至管口達管芯根部；

6.5將C型緊箍環(huán)移至距管口0.5-1.5mm處，再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。

七、管道的熱熔連接（目前，多用于室內(nèi)生活給水PP—R管、PB管的安裝）

 7.1熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；

7.2切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；

7.3管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；

7.4用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度。

7.5熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；

7.6連接時，無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間應(yīng)滿足上表的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）；

7.7達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)的直線均勻插入到所標(biāo)深度，是接頭處形成均勻凸緣；

7.8在上表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。

八、銅管的連接

 在建筑供水系統(tǒng)中使用銅管，其連接方式主要有卡套式和焊接兩種。

（1）卡套式連接操作方便，簡潔，選用正確的配件可以使連接處緊密，不會產(chǎn)生滲漏，并能承受足夠的壓力。

 卡套式連接分為二種類型，非操作接頭A型和可操作接頭B型：

A型接頭連接：安裝過程包括選擇符合管子規(guī)格的套管，按正確長度切割管子，除去所有毛刺，檢查管端是否清潔以及有沒有深的劃痕或其他缺陷。如果管端是橢圓的，應(yīng)用適宜的工具使之變圓，然后把管子插入套管直到不變到檔圈，用手和一個扳手?jǐn)Q緊螺母直到壓環(huán)夾緊管子，這時用手無法將套管上的螺母轉(zhuǎn)動，現(xiàn)在用兩個扳手再將螺帽擰緊到1/3到2/3圈。這樣使壓環(huán)咬入管子并使管子微小變形。

可操作接頭B型：該接頭可同時夾緊管子的內(nèi)外表面，這樣接頭既可以支撐，又可以緊緊卡住銅管。

（2）焊接方式主要有二種，錫焊和銅焊

二者的區(qū)別主要在于使用的金屬填料不同，焊藥不同，應(yīng)用的部位不同，使用焊接方式需要有資質(zhì)的人員進行操作。

九、溝槽式連接

9.1用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口聽毛刺應(yīng)用砂輪機磨平，使其端面平整光滑；

9.2用專用滾槽機壓槽。將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀調(diào)整滾槽機尾架與滾槽機與鋼管牌水平位置，將鋼管端面與滾槽機槽輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機槽輪擋板端面成900；壓槽時應(yīng)持續(xù)漸；

9.3檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端，將對接的另一根管段套上，交膠圈移至連接段中央；

9.4將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中；

9.5將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。

十、柔性排水鑄鐵管連接

　　A型承插橡膠圈法蘭壓蓋連接

　　W型不銹鋼卡箍內(nèi)襯橡膠圈連接

 十一、薄壁不銹鋼管

11.1卡箍連接

　　擠壓連接的一種。借助專 制的快速液壓鉗工具，用外力使不銹鋼壓緊圈變形，使其緊密地與鋼管連接在一起；再套上橡膠密封圈，擰緊不銹鋼螺母（上述橡膠密封圈、不銹鋼螺母與管件出廠時已整體組裝）與管件連接。適用于DN15、DN20。

11.2脹形連接

　　用專 制的脹形器將薄壁不銹鋼管內(nèi)脹成一山形臺凸緣，在凸緣一端套上橡膠密封圈，擰緊不銹鋼螺母與管件連接。適用于DN25～DN50。

11.3橡膠密封圈

　　按輸送介質(zhì)的不同要求，選用硅橡膠、三元乙丙橡膠等材料密封圈，作為薄壁不銹鋼管及管件之間連接的密封圈。

11.4氬弧焊連接（對接焊）連接DN（15-100）